Service

Defekte Industriepumpe – Anlagenstillstand – Produktionsausfall: In dieser Situation zählt jede Minute. Unser Pumpenservice kombiniert langjährige Erfahrung, qualifizierte Fachkräfte und herstellerunabhängiges Know-how, um Stillstandsursachen schnell und zielgerichtet zu identifizieren und zu beseitigen.

1. Schnelle Fehlerdiagnose

• Ursachenfindung vor Ort oder in der Werkstatt: Analyse von Hydraulik, Mechanik, Elektrik, Regelung.

• Schadensanalyse & Zustandsbewertung: Prüfung von Laufrädern, Wellen, Lagerstellen, Gleitringdichtungen, Kupplungen, Gehäusen, Drossel-/Spaltringen.

• Mess- & Prüfverfahren: Schwingungsanalyse, Temperatur-/Druckverlauf, Durchfluss-/Leistungsaufnahme, Dichtheitsprüfung, NPSH-/Kavitationshinweise.

2. Maßnahmen- & Optimierungsvorschläge

Auf Basis der Analyse erhalten Sie konkrete Optionen:

• Fehlerbeseitigung: Austausch oder Aufarbeitung defekter Komponenten.

• Optimierung: Hydraulische Anpassungen (z. B. Laufradbeschneidung, Drehzahlregelung), Werkstoff- oder Dichtungstausch für längere Standzeiten.

• Betriebspunktkorrektur: Prüfung auf Über-/Unterförderung, Teillastbetrieb, Energieverbrauch.

• Risikominimierung: Empfehlungen zu Redundanz, Ersatzteilbevorratung, Monitoring.

Dabei berücksichtigen wir Ihre spezifischen Betriebsbedingungen, Medien (Abrasivität, Chemikalien, Temperatur), Sicherheits- und Normanforderungen sowie wirtschaftliche Zielgrößen (Energie, Lebenszykluskosten).

3. Fachgerechte Instandsetzung

• Werkstatt- oder Vor-Ort-Service: Demontage, Reinigung, Vermessung, Aufarbeitung, Montage, Ausrichtung.

• Hol- & Bringservice auf Wunsch.

• Qualifizierte Reparatur: Austausch von Lagern, Dichtungen, Wellenschutzhülsen, Kupplungselementen; Instandsetzung beschädigter Laufbuchsen, Gehäuse und Deckel.

• Prüflauf & Dokumentation: Funktions- und Dichtheitsprüfung, Messprotokolle, Fotodokumentation, Prüfliste.

4. Ersatzteil- & Komponentenmanagement

Überlassen Sie uns Ihr Ersatzteilmanagement:

• Bevorratung kritischer Verschleißteile

• Schnelle Beschaffung aller gängigen Komponenten

• Rationalisierung der Typenvielfalt zur Lagerkostenreduktion

• Kennzeichnung & Dokumentation für Nachverfolgbarkeit

5. Gleitringdichtungen & Rührwerksdichtungen

• Reparatur & Aufarbeitung von Gleitringdichtungen aller Hersteller.

• Auswahlberatung: Medien- und Betriebsdatenanalyse zur Festlegung von Werkstoffpaarungen, Feder-/Balance-Konzept, gespülte / doppeltwirkende Systeme.

• Lieferprogramm: Zugriff auf sämtliche marktgängige Gleitringdichtungen und Ersatzteile – wirtschaftliche Alternativen bei mindestens gleicher (oft höherer) Standzeit.

• Optimierung: Anpassung von Spül-/Quench-Systemen, Druckhaltung, Planlage, Flansch-/Einbaumaßen zur Verlängerung von Dichtungsintervallen.

6. Präventive & zustandsorientierte Konzepte

• Wartungs- und Inspektionspläne (Schmier-, Kontroll- und Austauschintervalle)

• Condition Monitoring (Schwingung, Temperatur, Dichtungsleckage, Betriebsstunden)

• KPI-/Trendberichte zur frühzeitigen Erkennung von Verschleiß

• Empfehlungen zur Energie- und Effizienzsteigerung (Frequenzumrichter, Kennlinienanpassung)

Ihr Nutzen

• Minimierte Stillstandszeiten durch schnelle Diagnose & kurzfristige Maßnahmen

• Verlängerte Standzeiten von Pumpen & Dichtungen

• Reduzierte Gesamtbetriebskosten durch energie- und wartungsoptimierte Anpassungen

• Höhere Prozesssicherheit und planbare Instandhaltung

• Ersatzteil- & Lagerkostenreduktion durch Typenrationalisierung

• Transparenz & Nachvollziehbarkeit dank strukturierter Protokolle und Maßnahmenberichte

Typischer Ablauf

Störungsmeldung → Schnelle Diagnose → Schadensanalyse & Bericht → Maßnahmen-/Optimierungsvorschläge → Freigabe → Reparatur/Instandsetzung → Prüf- & Funktionstest → Rücklieferung / Inbetriebnahme → Dokumentation & optional Monitoring.